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多孔粉煤灰砌块

目前,我国的新型节能墙体材料主要有空心砖,混凝土空心砌块,加气混凝土砌块以及一些有机复合材料等,但这些材料要么因工艺复杂,成本较高,要么因性能较 差,强度不能满足要求,均有其局限性.多孔粉煤灰砌块是一种根据JK混凝土原理,以工业废料——矿渣和粉煤灰为原料,以粉煤灰为主,配以适当的激发剂和添 加剂等,得到一种较理想的胶结料,再引入适量的空气而成的一种粉煤灰泡沫混凝土.它不仅大量地利用粉煤灰,而且其生产设备投资小,生产工艺简单,在常温常 压下成型养护,,其性能指标达到蒸压加气混凝土性能指标要求.

粉煤灰烧结砖的生产，可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低，而后者对掺量超过50%较困难，而且对粘土的塑性指数要求也较高，但其产量却相当高。

1．备料：当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后，送到轮碾机中碾混进行备料。

2．成型：成型采用真空挤出法，其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机送入真空挤出机，挤出后即由钢丝切割机切成坯，堆坯于平板窑车上，被送入隧道干燥房中干燥。

3．干燥：隧道窑干燥室用作干燥砖坯用，其干燥用的热量可从燃烧余热中来。干燥期不少于48小时，然后通过窑车将砖坯再送到窑中。砖坯的堆垛高度按窑烧要求而定，一般小于7层。从隧道窑中出来的砖坯的含水量不得超过6%，从而使烧成时干燥收缩值不超过10%。

4．窑烧：窑烧一般也采用隧道窑，其尺寸一般为2～2.5米高，2～3米宽，90～120米长。砖坯在窑中经过不同的温度区，即预热，烧成和冷却，产品出来。窑烧中的燃料，我国一般采用煤粉作燃料。烧成期约为50个小时。

灰缝薄厚。砌体的水准灰缝薄厚和竖直灰缝总宽应调节在10㎜，容许误差±2㎜，砌筑规定横平、垂直。特别是在要留意在砌体与柱顶的结合处砌筑时，灰缝不可以过厚，而且砌筑时要顶紧。灰缝圆润。砌体灰缝尽可能圆润，依据《砌体工程质量管理施工验收规范》第5.2.2条要求:砌体水准灰缝的砂浆饱满度，应按净面积换算不可以小于80%；依据《蒸压灰砂砖》、《蒸压灰砂空心砖》的要求纵向缝砂浆饱满度不低于70%。竖缝凹形槽位置运用砌筑砂浆填冲；不可以造成瞎缝、全透缝。灰缝的薄厚和砂浆饱满度与提升墙面品质、提升砌体抗拉强度、避免造成收拢空隙关联巨大，因而十分关键。现阶段，极大一部分施工工地只按传统式砌筑方式操作流程，在砖的顶端两边沿括约20㎜宽的砂浆，正中间通常完全是空的，竖缝饱满度无法确保规定，非常容易导致竖缝处造成空隙，并且这类传统式砌筑不由自主还没法变动。因而，灰砂砖砌筑中的灰缝饱满度是现阶段工程施工流程中迫切需要的一个难题。