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多孔粉煤灰砌块

目前,我国的新型节能墙体材料主要有空心砖,混凝土空心砌块,加气混凝土砌块以及一些有机复合材料等,但这些材料要么因工艺复杂,成本较高,要么因性能较 差,强度不能满足要求,均有其局限性.多孔粉煤灰砌块是一种根据JK混凝土原理,以工业废料——矿渣和粉煤灰为原料,以粉煤灰为主,配以适当的激发剂和添 加剂等,得到一种较理想的胶结料,再引入适量的空气而成的一种粉煤灰泡沫混凝土.它不仅大量地利用粉煤灰,而且其生产设备投资小,生产工艺简单,在常温常 压下成型养护,,其性能指标达到蒸压加气混凝土性能指标要求.

蒸压粉煤灰砖成型方面

一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种***的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。

近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。

二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。

三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。

四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。

加气混凝土设备制品具有什么优势？

　　加气混凝土设备生产的加气块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。那么，投资加气混凝土设备有什么优势之处呢?一起来看看。

　　优势之一，这也是基础的优势，加气混凝土设备生产所需的都是随处可见、成本非常低廉的原材料。包括，沙子、粉煤灰、粉矸石、炉渣、尾矿等等。

　　优势之二，我国政策优势。在生态文明的倡导下，我国墙体改革政策是加气混凝土设备更好发展的有力的支持，我国政策中更有减税免税的实际措施扶持，这是该行业迅猛发展有利的优势。

　　优势之三，规模优势。我公司拥有自己的研发基地和生产车间，技术成熟可靠 ，设备质量稳定。

　　优势之四，技术优势。与传统的粘土砖、实心砖相比，加气块设别生产的复合型材料成本低廉、工艺简单、低碳环保，很好地解决了传统工艺的所有难题。

　　优势之五，售后服务优势。我公司以合作共赢的理念，服务高于的宗旨为每一位顾客提供完整的服务。

现阶段，建筑行业是能耗大户人家，据相关材料统计分析，电力能源的40%耗费于修建与应用全过程，在其中墙体材料和钢化玻璃窗子的不环保节能是重要，因而，应积极开展建筑节能材料的科学研究。蒸压砖成套设备现阶段归属于新型墙体材料之一，其生产制造主要是利用废渣或别的废料，借助循环经济基础理论、节能建筑基本原理、工程项目方式和高新科技技术方式，生产制造轻质、环保节能、节能型工程建筑墙材，它具备节能降耗、废物利用的特性，商品的经济效益足具备广泛的市场前景。 循环经济是选用生产制造技术、取代技术、减轻技术和相互依存连接技术及其废弃資源利用技术、“零排放”技术等做成的经济发展，并不是传统式的低的水准上物质循环利用方法下的经济发展，蒸压砖成套设备商品是充足利用工业生产废弃物、工程建筑固体废物与生活废料等为首要原材料而开展制造的，其循环经济经济效益是显然的。