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蒸压粉煤灰砖原料方面

一是颗粒级配不合理，影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。

从德国等***国家生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。

二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善物化性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是*，都要确保质量。

三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。

从煤炉及烟气中收集的灰粉，称之为粉煤灰。粉煤灰颗粒小(一般以80μm方孔筛余量小于8%)，利用它掺合制砖可以减少破碎工序，节省劳力。粉煤灰根据不同的排列方式，一般分为湿排与干排两种。湿排的粉煤灰，必须进行脱水处理，将水分降低到25%以下。另外，由于各地粉煤灰的发热量不一致，故须根据不同煤矿的煤质反应，一般应在1000kcal/kg以下，较差的只在(200～300)kcal/kg。粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类。粗灰经4900孔筛，筛余量在40%以上。中粗灰经4900孔筛，筛余量在20%～40%；细灰经4900孔筛，筛余量在20%以下。粉煤灰的颗粒，越细越可多掺配使用量。如混合料，能允许掺配套50%的细灰时，则改为中粗灰掺量配45%即可．而要改为粗灰掺量配40%即可。粉煤灰属无塑性原料。一般都与有塑物掺合后作为制砖原料。有塑物应用较广的均为粘土、页岩、陶土、高岭土、膨润土等，经掺配后的粉煤灰混合料，为了使粉煤灰有较大的掺量，必须要求混合料的可塑性要高，粉碎后的颗粒度尽可能细。

我们知道，粉煤灰是混凝土砌块砖的原料之一，那麼它在混凝土中具备什么功效呢？(1)混凝土拌和料粘结性获得改进掺入适当的粉煤灰可以改进混凝土拌和料的流通性、粘聚性和保水溶性，使混凝土拌和料便于水下混凝土、混凝土浇筑成形，并可减少塌落度的经时损害。(2)混凝土的升温减少掺粉煤灰后可减少混凝土使用量，且粉煤灰水化放发热量非常少，进而减少了水化放发热量，因而作业时混凝土的升温减少，可显著减少溫度缝隙，这对大容积混凝土工程项目尤其有益。(3)混凝土的耐用性提升因为二次水化功效，混凝土的压实度提升，页面构造获得改进，与此同时因为二次反映促使易受浸蚀的碳酸钠总数减少，因而掺粉煤灰后可提升混凝土的防渗漏性和抗硫酸钾腐蚀和抗镁盐腐蚀性等.与此同时因为粉煤灰比表面极大，吸咐功能强，因此粉煤灰颗粒物可以吸咐混凝土中的碱，并与碱产生反映而耗费其总数。分散碱总数的减少可以抑止或减少膨胀土反映。通常3既的粉煤灰掺入量就可以防止膨胀土反映。(4)形变减少粉煤灰混凝土的塑性变形小于一般混凝土。粉煤灰的缩减效用促使粉煤灰混凝土的干缩及初期可塑性千裂与一般混凝土基本一致或稍低，但粉煤灰会提升混凝土的干缩。(5)耐磨性提高粉煤灰的強度和强度较高，因此粉煤灰混凝土的耐磨性好于一般混凝土土。但混凝土保养欠佳会造成耐磨性减少。